化工行业过程分析

蓬筑控制的多种过程分析仪器可以为石化行业提供整体的生产控制解决方案，为石化行业中带来多方面的显著提升，涵盖生产效率、质量控制、安全性、资源利用及环保等关键领域。

1、卤素浓度测量

  为化工行业的用户提供了多款高性能在线过程分析仪，可以安装在许多重要工艺点（如装置的入口，装置的出口，反应釜的尾气排放管或者废水管线上），这些分析仪的投资 回报周期非常短。

  ●氯元素浓度测量

  在工艺管道上安装一台蓬筑在线分析仪来测量氯素物质及其它卤素元素的气相或液相的浓度，就可以实时提供准确、高重复精度的测量值，不再需要人工取样来进行分析了。也为用户提供耐高温、高压以及符合防爆标准的分析仪。

  ●双通道测量

  双通道传感器可以自动补偿背景浊度和其它成份的干扰，其它仪表测得的温度或压力值，可以以毫安信号输入到控制器中，对气相卤素物质的浓度进行补偿，经过补偿后的测量结果可以直接显示在控制器上。

2、过滤器监测

  ●高效过滤

  蓬筑光学分析仪可以用来监控助滤剂的添加，保证助滤剂预涂均匀，同时帮助减少过滤介质的使用量，避免过多使用，增加过滤器的使用效率。有助于降低设备故障及操作者失误的风险，还可以避免重复过滤、停机时间增加及产品品质下降，并确保产品的澄清度在进入下一工艺时符合要求。

  ●进料监控

  可以在进口安装传感器，用来实时测量悬浮颗粒物的总含量，这样就可做到根据颗粒物含量而不是流量来添加过滤介质，有助于精确控制预涂层的浓度，确保每次滤饼的厚度相差不多且符合要求。也可用于检测来自于储罐的颗粒夹带或帮助判断预过滤是否存在问题。一旦检测到产品的浊度值达到用户设定的上限，就把过滤器切换成再循环模式，进料产品则暂时被分流到沉降罐，离心机或重复过滤。防止过滤器堵塞，并延长它的使用寿命。

  ●反冲洗优化

  在线传感器还可用来优化过滤器反冲洗工序，通过检测水的浊度，可以判断反冲洗是否可以结束了，从而节约冲洗时间、能源及水的消耗。

3、色度和浓度测量

  ●色度的测量

  色度的测量非常重要，它是工艺的精确控制与产品质量达标的重要保证。介质的颜色发生了变化，一般表明某处的工艺有问题，如过热，配比错误，有杂质或成品外观有缺陷等。一般地，色度的测量是每隔一段时间去管道取样，再到实验室肉眼观测或使用分析仪进行测量。如果在管道上安装一台在线色度仪，就可以实时发现介质色度值的精确变化。测量所得的色度值也可以通过4 ~ 20 mA信号等形式输入PLC或DCS中。 用户也可以在控制器的屏幕上看到当前的测量结果。

  ●浓度测量

  如上对色度的测量一样，在线浓度计也可以完成对介质浓度的实时测量，它是通过测量固定波长下介质的吸光度（CU）来实现的。

4、泄露探测/冷凝水/夹带监测

  ●泄漏探测

  换热器泄露是很多化工厂经常担心的一个问题。不同的化工厂需要检测的泄露物可能不同，有碳氢化合物、芳香族化合物或其它化学物质，如何探测这些ppm 级别的泄漏物，不同的泄露物用到的探测技术可能也不一样。 基于实际的工艺参数，蓬筑可以帮助用户订制一套实时监测系统，它几乎适用于任何过程条件。

  ●锅炉冷凝水与夹带监测

  锅炉冷凝水，冷却水与过程夹带都必须进行监测，防止它们污染工厂的锅炉系统 或其它过程工艺。连续在线监测可以帮助用户判断冷凝水能否重复使用或重复加热，从而，节约能源，降低水与化学品的使用量。

5、界面探测

  从水溶层到有机层（反之亦然）萃取高价值的的产品，或者盐/盐析工艺是在化工领域当中常用的重要工艺步骤，当间歇反应混合物沉淀后，水相就会从有机相中分离出来。

  ●监测相分离

  在一个间歇式反应器中，几种物质混合沉降后，水相就和有机相分离开来。根据不同的应用，在反应器的出口装一个传感器，就可以帮助实现各相的精确分离。每种液相的吸光度不一样，因此，利用这项技术可以帮助优化分离工艺，减少产品浪费，降低成本。

  ●自动化控制

  传感器可直接安装 管路上测量颜色和浊度，无需人工 过视镜观测，因此，可以排除人工 换阀带来的产品流失或人工操作的失误。

6、化学反应过程控制

  ●中和反应控制

•   在硫酸与氨水制备硫酸铵的工艺中，实时监测反应体系pH值（目标pH 5-6），确保反应完全并避免副产物生成。

  ●聚合反应优化

•   在PVC生产时，监测引发剂溶液的酸碱浓度，控制聚合速率与分子量分布，提升反应效率，保障产物纯度与一致性

总结

物料过程分析仪器通过实时数据采集与智能分析，推动化工行业向高效、安全、绿色、智能化转型，助力企业在竞争激烈的市场中实现降本增效与可持续发展。